2025年1月20日，湖南省一公司粗鉛分廠硫酸工段尾氣處理工序電除霧器裝置發(fā)生一起一般爆炸事故，造成1人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟損失為260.05萬元。近日，郴州市應急管理局發(fā)布該事故調查報告。

事故直接原因

事發(fā)前，干吸塔和管道內稀釋的硫酸和鐵制設備發(fā)生置換反應，產(chǎn)生氫氣并聚集在管道頂部；在未啟動風機、未對尾氣電除霧器噴淋的情況下閉合尾氣電除霧器電場開關，電除霧器升溫引起其內附著可燃物起火；管道內的氫氣向電除霧器、煙囪方向流動形成爆炸性氣體，遇電除霧器內明火發(fā)生爆炸，導致事故發(fā)生。

事故間接原因

1、未辨識出電除霧器裝置在特殊環(huán)境下產(chǎn)生氫氣的風險并加以管控，檢修期間人孔門長期打開致干吸塔和管道內濃硫酸受潮稀釋成稀硫酸，稀硫酸與鐵質設備發(fā)生置換反映產(chǎn)生易燃易爆的氫氣并聚集在管道頂部；

2、易燃易爆氣體監(jiān)測監(jiān)控設施不完善，未在電除霧器裝置前設置氫氣自動檢測報警設施；

3、反“三違"不力，習慣性違章長期存在，操作工在未開啟風機和對尾氣電除霧器噴淋的情況下，直接啟動電除霧器造成升溫并引燃附著易燃物；

4、安全教育培訓不力，職工對電除霧器裝置操作規(guī)程不熟悉，應急處置知識缺乏；

5、現(xiàn)場安全管理不力未嚴格執(zhí)行“一會三卡"制度，班前會流于形式；現(xiàn)場安全管理力量薄弱。

氫氣易燃、易泄漏

并能在多種條件下

與空氣形成爆炸性混合物

在工業(yè)應用中

必須采取有效的安全措施

氫氣在工業(yè)應用中的常見風險

1. 氫氣泄漏

問題：由于氫氣分子極小，即使是微小裂縫或密封不嚴也可能發(fā)生泄漏。

影響：泄漏的氫氣可在封閉空間積聚，與空氣形成爆炸性混合氣體。

2. 靜電與火花

問題：氫氣點火能極低，極易被靜電或電氣設備引燃。

影響：單一火花足以引發(fā)災難性爆炸。

3. 材料兼容性

問題：氫氣可導致某些金屬脆化，造成裂紋和結構損壞。

影響：不兼容材料制成的儲罐、管道、閥門可能因承壓失效而爆裂。

4. 壓力與溫度風險

問題：將氫氣以壓縮氣體或低溫液體儲存，會面臨超壓或溫度失控的風險。

影響：儲罐爆炸或氣體噴出可能危及設施和人員。

防止氫氣爆炸的安全措施

1. 一級防爆保護

預防措施的核心在于消除點火源，防止危險條件的產(chǎn)生。

防火花設備：選用經(jīng)ATEX與IECEx認證、專為爆炸性環(huán)境設計的設備。

靜電防護：①使用防靜電地板和防靜電服。②定期檢查維護電氣系統(tǒng)。

通風系統(tǒng)：所有氫氣儲存或使用區(qū)域應配備有效通風，防止氣體積聚。

2. 先進氣體檢測系統(tǒng)

實時監(jiān)測可有效防止氫氣在空間內積聚。

傳感器放置：在高處和低處均安裝氫氣探測器，因氫氣不僅會快速擴散，還會在密閉空間內聚集。

集成警報：檢測系統(tǒng)與報警和自動關閉裝置連接。

3. 二級防爆保護

若爆炸已發(fā)生，二級保護措施有助于遏制損害，保護人員安全。

抗沖擊封閉式結構：使用抗爆的墻體或箱體防止沖擊波傳播

泄壓系統(tǒng)：為儲罐與管道配置排氣口，避免超壓。

滅火系統(tǒng)：安裝自動化滅火設備，第一時間抑制火勢。

4. 全面的安全培訓

人為操作失誤是工業(yè)事故的主要原因之一。確保人員接受過良好的氫氣處理培訓，可以顯著降低風險。

①定期進行安全演習。

②培訓員工掌握氫氣特性與潛在風險。

③強制配戴個人防護裝備（PPE）。

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